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在AI算力爆发、新能源车渗透率飙升的当下，液冷技术已从“可选”变为数据中心、储能电站、新能源汽车等领域的“必选”，作为系统 “血管” 的橡胶液冷管，选型直接决定了整个冷却系统的稳定性、寿命和运维成本。

根据工况需求，液冷管路材质主要分为高分子材质和金属材质两大类，为了帮大家避开选型坑，我们整理了这份高分子材质EPDM液冷管选型方案及安装指南，赶紧收藏！

纤维编织增强液冷管

采用EPDM材质，耐温范围-40℃~150℃，兼容水乙二醇、丙二醇等常规冷却液，成本亲民、柔性极佳，适合服务器冷板式液冷内部连接。需注意选择过氧化物硫化配方，杜绝硫酸盐浸出污染冷却液，搭配涤纶编织层可耐受≥0.6MPa压力，适配服务器0.1~0.3MPa的工作压力需求。

从颜色到外观均支持深度定制！

钢丝编织增强液冷管

橡胶液冷管的选型是基础，而规范安装 + 精准密封是保障系统长期稳定运行的关键。很多漏液、压力下降问题，并非管材质量差，而是安装密封环节操作不当。

安装前准备：三个关键检查，避免先天缺陷

1. 管材与接头兼容性核查

①接头材质需与液冷管材质、冷却液介质匹配：如水 – 乙二醇冷却液推荐搭配EPDM 或硅胶密封件及管材。

低压工况（＜1.0MPa）：选用O 型圈密封；

中高压工况（1.0~6.0MPa）：选用组合式密封（O 型圈 + 挡圈）

②接头口径与管材内径需精准匹配，过松易漏液，过紧会挤压管材导致内壁损伤

2. 管材预处理：清洁 + 整形

• 用无水乙醇擦拭管材两端切割面及内壁，去除油污、灰尘，避免杂质进入系统划伤密封面或堵塞管路。
• 切割管材时需保证切口平整无毛刺，斜切角度不超过 5°；若管材存在弯折变形，需用专用工具整形，禁止暴力掰直

3. 工况环境确认

户外安装需提前预留热胀冷缩余量（按管材长度的 1%~2% 预留）；

高温工况（＞150℃）需避开热源直接接触，低温工况（＜-40℃）禁止在管材外侧缠绕硬质保温层，防止冻裂。

帘线输送&排吸液冷管

现场安装：4 个实操要点，规避机械损伤

1. 控制弯曲半径，杜绝过度弯折：如EPDM管：最小弯曲半径≥管径的 8 倍
2. 合理固定，减少振动磨损：长距离管路每隔 30~50cm 需加装管夹固定，管夹与管材之间垫橡胶垫片，防止硬接触磨损。
3. 接头装配：力度适中，不松不紧

卡箍式接头：选用不锈钢喉箍，拧紧至卡箍与管材贴合且无明显变形即可

螺纹式接头：缠绕生料带时需沿螺纹方向缠绕（避免反向缠绕导致堵塞），拧紧力矩参考接头规格（M10 接头力矩 8~10N/m，M16 接头力矩 15~18N/m）

4. 避免交叉干扰，预留维护空间

管路布置需远离尖锐部件、高温管路；与电缆线并行时，保持≥5cm 间距，防止漏电击穿管材。

接头位置需预留≥20cm 维护空间，方便后期拆卸检修。

选对一根橡胶液冷管，能帮你省去后期漏液维修、系统停机的诸多麻烦。

如果你的工况比较特殊， 如涉及超高温 / 超低温环境、特殊腐蚀性介质，或者不知道怎么平衡成本与性能，都可以在评论区留言，我们会针对性地给出选型建议，记得点赞关注哦！